Ikke nøl med å sende en melding
I produksjonsprosessen med lagring av lagringsnettpallering er sveiseprosessen nøkkelkoblingen for å bestemme strukturens styrke og stabilitet i pallburet. Kvaliteten påvirker direkte sikkerhet og levetid på pallburet i lagringsoperasjoner. For å sikre kvaliteten på sveising, er det nødvendig å forstå følgende nøkkelkontrollpunkter.
Den første er valg og håndtering av sveisematerialer. Kvaliteten på sveisematerialer påvirker direkte ytelsen til sveisen. Matchende sveisestenger, sveisekabler og andre sveisematerialer skal velges i henhold til materialet og ytelsen til stålet som brukes i pallburet. For eksempel, for stål med høy styrke, bør sveisematerialer med tilsvarende høye styrke-karakterer velges for å sikre at styrken til sveisen er i samsvar med den for overordnede materiale. Samtidig bør lagringsmiljøet til sveisematerialer strengt administreres for å unngå fuktighet, rust og andre forhold som påvirker ytelsen deres. Sveisematerialer skal lagres i et tørt og ventilert lager, og bør tørkes i henhold til forskrifter før bruk for å fjerne fuktighet og forhindre feil som porer i sveisen.
For det andre er igangsetting og vedlikehold av sveiseutstyr avgjørende. Ulike typer sveiseutstyr er egnet for forskjellige sveiseprosesser og materialer. Det er nødvendig å velge passende utstyr i henhold til faktiske produksjonsbehov og gjennomføre presis igangkjøring før bruk. Ved å ta karbondioksidgassskjermede sveising som eksempel, er det nødvendig å justere parametere nøyaktig som sveisestrøm, spenning og gasstrøm for å sikre en stabil sveiseprosess. Samtidig vedlikeholder sveiseutstyret regelmessig, sjekk kretsen, gasskretsen, trådmatingssystemet og andre komponenter i utstyret, og oppdage og løse potensielle problemer for å unngå ustabil sveisekvalitet på grunn av utstyrssvikt.
Videre er kontrollen av sveiseparametere kjernen i å sikre sveisekvalitet. Parametere som sveisestrøm, sveisehastighet og buespenning henger sammen og påvirker hverandre, og må være rimelig tilpasset. Hvis sveisestrømmen er for stor, vil den føre til problemer som sveis underskjæring og gjennomføring; Hvis strømmen er for liten, kan det oppstå mangler som ufullstendig penetrasjon og slagg inkludering. Hvis sveisehastigheten er for rask, er sveisen utsatt for dårlig fusjon; Hvis hastigheten er for langsom, vil sveisen være for høy og deformert for mye. Derfor må de optimale sveiseparametrene bestemmes gjennom prosesstester før produksjon, og de må kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre kvalitetskonsistensen til hver sveis.
I tillegg bør ikke ferdighetsnivået og driftsspesifikasjonene til sveiseoperatører ignoreres. Sveising er en jobb med høye tekniske krav. Operatører må gjennomgå profesjonelle opplærings- og mestringsprosesser og driftsevner. Under sveiseprosessen er det nødvendig å strengt følge driftsprosedyrene, opprettholde riktig sveisestilling og vinkel, og sikre utseendets kvalitet og indre styrke på sveisen. Samtidig, styrke kvalitetsbevissthetsutdanning av operatører, få dem til å innse viktigheten av sveisekvalitet til den generelle ytelsen til pallburet, ta initiativ til å gjøre selvinspeksjon og raskt oppdage og rette problemer i sveiseprosessen.
Endelig er kvalitetsinspeksjon etter sveising den siste forsvarslinjen som kontrollerer sveisekvaliteten. Visuell inspeksjon, ikke-destruktiv testing (for eksempel ultralydtesting, røntgentesting, etc.) og andre metoder brukes til å utføre en omfattende inspeksjon av utseendet og interne defekter på sveisen. Visuell inspeksjon sjekker hovedsakelig sveisens form, størrelse, overflatesporer, sprekker osv.; Ikke-destruktiv testing kan oppdage om det er defekter som ufullstendig penetrasjon, slagginneslutninger, sprekker osv. Inne i sveisen. For ukvalifiserte sveiser må de repareres i tide og registreres på nytt til de er kvalifiserte.
Under bruken av lagring av lagring av lager, vil de bli påvirket av forskjellige miljøfaktorer, for eksempel fuktig luft, etsende stoffer, etc., som er utsatt for rust og korrosjon, og dermed forkorte produktets levetid. Overflatebehandlingsprosesser (for eksempel galvanisering og plastsprøyting) kan effektivt forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til pallbur, og spille en nøkkelrolle i å forlenge produktets levetid.
Galvanisering er en mye brukt overflatebehandlingsmetode, som hovedsakelig er delt inn i varmdyp galvaniserende og elektro-galvaniserende. Hot-dip galvanisering er å fordype pallburet i smeltet sinkvæske, slik at sinklaget og ståloverflaten danner et fast legeringslag og et rent sinklag. Sinklaget dannet av denne prosessen er tykkere, vanligvis opptil 60-80 mikron, og har utmerket korrosjonsmotstand. Sinklaget vil danne en tett sinkoksydfilm i luften, som effektivt kan forhindre at oksygen og fuktighet kontakter stålet, og dermed forhindrer at stålet ruster. Selv om sinklaget er delvis skadet, kan sinklaget beskytte stålet mot korrosjon gjennom sin egen offeranodebeskyttelse. Derfor kan levetiden til pallburet behandlet med varmdyp galvanisering nå mer enn 10 år, eller enda lenger, i et generelt lagringsmiljø. Elektro-galvanisering er å avsette et lag med sinklag på overflaten av pallburet gjennom elektrolysens prinsipp. Sinklaget er relativt tynt, vanligvis omtrent 10-20 mikron, og korrosjonsmotstanden er litt verre enn for hurtigdip-galvaniserende, men kostnadene er lavere. Det er egnet for anledninger der kravene til korrosjonsmotstand ikke er spesielt høye. Under normale bruksforhold kan levetiden nå 5-8 år.
Sprøytingsprosessen er å feste plastpulver til overflaten av pallburet ved elektrostatisk sprøyting, og deretter danne et lag plastbelegg etter kurering av høy temperatur. Dette belegget har god korrosjonsmotstand, slitasje motstand og dekorative egenskaper. Plastbelegget kan isolere det ytre miljøet fra kontakten med stålet og forhindre at stålet blir korrodert. Samtidig er overflatens hardhet høy, noe som effektivt kan motstå kollisjonen og friksjonen under håndtering av varer og redusere overflateskader. I tillegg kan sprøytingsprosessen også velge plastpulver i forskjellige farger i henhold til brukeren må gjøre utseendet til pallburet vakrere. I et tørt innendørs lagringsmiljø er levetiden til det sprayede pallburet vanligvis 8-10 år; Men i et miljø med høy luftfuktighet eller etsende gasser, må vedlikeholdet styrkes, ellers kan belegget falle av, alder og andre problemer vil påvirke levetiden.
Effekten av forskjellige overflatebehandlingsprosesser på livet til pallbures gjenspeiles også i deres tilpasningsevne til miljøet. Hot-dip galvaniserte pallbur er egnet for forskjellige tøffe miljøer på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand, for eksempel kystområder, kjemiske planter og andre fuktige og etsende steder; Elektro-galvaniserte pallbur er mer egnet for bruk i tørre og rene innendørs lagringsmiljøer. Selv om de plastsprayede pallburene presterer godt med tanke på dekorativitet og en viss grad av korrosjonsmotstand, når de brukes utendørs eller i tøffe miljøer, må belegget regelmessig inspiseres og opprettholdes for å forhindre skade på belegget og korrosjonen av stålet. I tillegg vil kvaliteten på overflatebehandlingsprosessen også påvirke levetiden til pallburet. Hvis sinklaget er ujevnt eller det er lekkasje under galvaniseringsprosessen, eller hvis beleggtykkelsen er utilstrekkelig og vedheftet er dårlig under plastsprayingsprosessen, vil den beskyttende ytelsen til pallburet bli redusert og produktets levetid blir forkortet.
Som et viktig verktøy for å frakte varer i lageroperasjoner, er den bærende kapasiteten til lagerlagringsnettpallbur direkte relatert til sikkerheten til lageroperasjoner og integriteten til varer. For å sikre påliteligheten til pallbur under bruk, er det avgjørende å formulere vitenskapelige og rimelige bærende teststandarder. For tiden involverer de bærende teststandardene for lager av lagringsnettpall i inn- og utland hovedsakelig testmetoder, testindikatorer og vurderingskriterier.
Når det gjelder testmetoder, er de vanligste ensartet lastetest og konsentrert lastetest. Den ensartede lastetesten simulerer situasjonen der pallburet jevnt bærer varer i faktisk bruk, og testbelastningen er jevnt fordelt på den bærende overflaten på pallburet. I spesifikke operasjoner kan sandsekker, motvekter osv. Brukes som belastninger, og belastningen økes gradvis med en viss belastningshastighet til den spesifiserte testbelastningen er nådd, og opprettholdes i en periode for å observere deformasjon og strukturell stabilitet av pallen. Den konsentrerte lastetesten simulerer arbeidsforholdet til pallburet som har en konsentrert belastning, for eksempel varer som er stablet i et lokalt område av pallburet. Ved å påføre en konsentrert belastning i en spesifikk posisjon av pallburet, testes den bærende kapasiteten og strukturelle styrken til pallburet under lokalt stress. Disse to testmetodene kompletterer hverandre og kan evaluere ytelsen til pallburet under forskjellige belastningsforhold.
Testindikatorene inkluderer hovedsakelig maksimal tillatt deformasjon, bærende kapasitet og gjenværende deformasjon. Den maksimale tillatte deformasjonen betyr at når pallburet blir utsatt for en spesifisert belastning, kan den maksimale deformasjonen av den bærende overflaten ikke overstige en viss verdi, for å sikre at pallburet ikke vil påvirke stabiliteten og sikkerheten til varene på grunn av overdreven deformasjon under bruk. Standardene for maksimal tillatt deformasjon av pallbur av forskjellige typer og spesifikasjoner varierer, og bestemmes generelt i henhold til materialet, strukturen og brukskravene til pallburet. Den bærende kapasiteten refererer til den maksimale belastningen som pallburet trygt kan bære, som er en nøkkelindikator for å måle den bærende ytelsen til pallburet. Den gjenværende deformasjonen refererer til deformasjonen som er igjen på den bærende overflaten av pallburet etter lossing, noe som gjenspeiler den elastiske utvinningsevnen og strukturelle stabiliteten til pallburet. Hvis den gjenværende deformasjonen er for stor, betyr det at pallburet kan gjennomgå permanent deformasjon under bruk, noe som påvirker levetiden og bærekapasiteten.
Dømmekriteriene er standardene for å bedømme om pallburet er kvalifisert basert på testindikatorene. Når deformasjonen av pallburet under testen ikke overskrider den maksimale tillatte deformasjonen, når den bærende kapasiteten eller overstiger den spesifiserte nominelle belastningen, og den gjenværende deformasjonen er innenfor det tillatte området, kan det bestemmes at pallburet har bestått lastbærende testen og oppfyller brukskravene. Tvert imot, hvis pallburet har overdreven deformasjon, strukturell skade, utilstrekkelig bærende kapasitet, etc. Under testen blir det bedømt å være ukvalifisert og kan ikke brukes i bruk. I tillegg, for noen spesielle pallburer, for eksempel pallbur som trenger å bære høye temperaturer, lave temperaturer eller spesielle kjemikalier, er det også nødvendig å formulere tilsvarende ytterligere teststandarder og skjønnsmessige kriterier basert på spesifikke bruksforhold og krav.
I faktiske applikasjoner, i tillegg til å følge de ovennevnte generelle belastningsbærende teststandardene, bør bedrifter også utføre målrettede tester og evalueringer på pallbur basert på deres egne lagringsbehov og lastegenskaper. Samtidig bør de regelmessig teste den bærende ytelsen til pallbur som er i bruk, omgående identifisere og erstatte pallbur med sikkerhetsfarer, og sikre sikker og effektiv drift av lagringsoperasjoner.
Produktspesifikasjon: Denne lagertrådnettingen flerlags ordreplukkevogn har et chassis og sidepanelstruktur ...
Se detaljerSammenleggbare pallebur er et viktig verktøy i fabrikklogistikk. De spiller en viktig rolle innen transport, distribu...
Se detaljerProduktspesifikasjon: Understellet er laget av en firkantet rørramme, med en bunnplateplate som kan brettes ...
Se detaljerStablestativ, også kjent som Qiaogu-stativ eller stablestativ Det er en transport- og lagringsenhet avledet ...
Se detaljerProduktspesifikasjon: Beholderstruktur laget av L-Type plateramme med 50×50 trådnett, med bunnstøtte. ...
Se detaljerBygning B5, nr. 138, Weixi Road, Weixi Village, Weitang Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Kina.
+86-13862140414
+86-13951110334
Phone: +86-512-65905480