I lagringsdriften av tunge lager, må stabling av sammenleggbare stativer ha en stor mengde varer, og utformingen av deres bærende struktur er avgjørende. Det primære grunnlaget for utformingen av den bærende strukturen er vekten og typen varer. Vekten av forskjellige varer varierer veldig, fra små varer som veier titalls kilo til stort industrielt utstyr som veier flere tonn, som kan lagres på stabling av sammenleggbare stativer. Samtidig vil typen varer også påvirke den bærende designen. For eksempel krever skjøre varer høyere stabilitet av den bærende strukturen, og uregelmessig formede varer kan kreve en spesiell bærende oppsett for å sikre stabil plassering.
For det andre er prinsippet om mekanikk hovedgrunnlaget for utforming av bærende strukturer. Ved å anvende prinsippene for statistikk og dynamikk i mekanikk, beregnes belastningen og momentet for hver komponent i det stabling av sammenleggbar rack når det bæres varer. Ved å ta styrestrukturen som eksempel, bruker den stabilitetsprinsippet til trekanten og distribuerer vekten av varene til hvert støttepunkt ved rasjonelt å arrangere stengene, redusere kraften på en enkelt komponent og dermed forbedre den totale bærende kapasiteten. Når du designer, er det også nødvendig å vurdere kraftforholdene under forskjellige arbeidsforhold, for eksempel den statiske kraften under normal lagring og den dynamiske kraften under lagring og gjenfinning av varer, for å sikre at strukturen er trygg og stabil under forskjellige forhold.
De mekaniske egenskapene til materialer er også et viktig grunnlag for utforming av bærende strukturer. Stål brukes ofte i produksjonen av stabling og sammenleggbare stativer på grunn av sin høye styrke, god seighet og maskinbarhet. Ulike typer stål, for eksempel Q235, Q345, etc., har forskjellige mekaniske egenskaper som avkastningsstyrke og strekkfasthet. Designere må velge passende stål i henhold til faktiske bærende krav. Samtidig kan ikke utmattelsesstyrken til materialet ignoreres. For stabling og sammenleggbare stativer som brukes ofte i lang tid, er det nødvendig å vurdere utmattelseskaden til materialet under gjentatt stress for å sikre strukturens langsiktige pålitelighet.
I tillegg gir bransjestandarder og spesifikasjoner retningslinjer for utforming av bærende strukturer. For eksempel har landets lagringshyllestandarder klare bestemmelser om lastbærende kapasitet og sikkerhetsfaktor for hyller. Designere må strengt tatt følge disse standardene for å sikre at utformingen av stabling og sammenleggbare stativer oppfyller sikkerhetskrav. Samtidig er det også internasjonale standarder som FEM (European Mechanical Handling Association) standarder. Når du designer internasjonale prosjekter eller avanserte produkter, må disse standardene også henvises til slik at produktene kan nå høyere kvalitet og sikkerhetsnivå.
2. Hva er sveiseprosesskravene for tunge lagerlagringsstabling med sammenleggbare stativer?
Sveiseprosessen med tungt lagerlagringsstabling med sammenleggbare stativer er direkte relatert til dens strukturelle styrke og stabilitet, så det har strenge krav. Den første er valg av sveisematerialer. Sveisematerialet må samsvare med overordnet materiale. For eksempel, når overordnet materiale er Q345 stål, bør sveisestenger med mekaniske egenskaper som er kompatible med det velges, for eksempel e50 -seriens sveisestenger. Kvaliteten på sveisestangen må oppfylle nasjonale standarder og ha god prosessytelse, inkludert lysbue-stabilitet, slaggreparasjon, etc., for å sikre den jevne fremdriften i sveiseprosessen og oppnå sveiser av høy kvalitet.
Forberedelseskravene før sveising er også veldig kritiske. Sveisedelene må rengjøres for å fjerne urenheter som olje, rust og fuktighet på overflaten for å forhindre at disse urenheter forårsaker feil som porer og slagginneslutninger under sveiseprosessen. Samtidig må sveisingen settes nøyaktig for å sikre at gapet, feiljusteringen og andre dimensjoner av sveiseleddet oppfyller designkravene, ellers vil det påvirke fusjonen og styrken til sveisen. I tillegg, for litt tykk platesveising, er forvarming av behandling også nødvendig for å redusere sveisestress og forhindre sprekker.
Kontrollen av prosessparametere under sveising er kjernekravet for sveiseteknologi. Parametere som sveisestrøm, spenning og sveisehastighet påvirker direkte kvaliteten på sveisen. Hvis sveisestrømmen er for stor, vil den forårsake feil som sveis underskjæring og gjennomføring; Hvis strømmen er for liten, vil problemer som ufullstendig penetrasjon og mangel på fusjon oppstå. Den aktuelle sveisespenningen kan sikre stabil forbrenning av buen, samsvare med sveisestrømmen og danne en god sveis. Sveisehastigheten skal være moderat. Hvis den er for rask, vil ikke sveisen smeltes dypt nok, og hvis den er for treg, vil sveisen være for høy, noe som påvirker utseendet og strukturen. Under sveiseprosessen er det også nødvendig å kontrollere elektrodens vinkel og måten å bevege elektroden for å sikre ensartetheten og tettheten til sveisen.
Krav til kvalitetsinspeksjon etter sveising er en viktig del av å sikre at sveiseprosessen er kvalifisert. Utseende inspeksjon er den mest grunnleggende inspeksjonsmetoden. Gjennom visuell inspeksjon eller ved hjelp av verktøy som forstørrelsesglass, må du sjekke om det er feil som porer, sprekker, underskjæringer osv. På sveisens overflate, og om de ytre dimensjonene til sveisen oppfyller kravene. Ikke-destruktiv testing brukes til å oppdage defekter inne i sveisen. Vanlige brukte metoder inkluderer ultralydtesting og røntgentesting, som nøyaktig kan oppdage defekter som slagginneslutninger og ufullstendig penetrering inne i sveisen for å sikre at sveisekvaliteten oppfyller designkravene. For ukvalifiserte sveiser må de repareres i tide. Reparasjonsprosessen må også oppfylle de relevante kravene, og antallet reparasjoner på samme del skal ikke være for mange til å unngå å påvirke den strukturelle ytelsen.
3. Hva er holdbarhetstestingsmetodene for tunge lagerlagringsstabling med sammenleggbare stativer?
Holdbarhetstesting av tunge lagerlagringsstabling og sammenleggbare stativer er et viktig middel for å evaluere deres levetid og pålitelighet. Det er hovedsakelig følgende metoder. Den første er en statisk belastningstest. Bruk den designet lastbærende vekten til varer eller simulerte tunge gjenstander på stablings- og sammenleggbare stativer, hold dem i en viss periode og observer deformasjonen av strukturen. Ved å måle forskyvningen, belastningen og andre parametere for hver komponent, bestemmes det om strukturen er deformert innenfor det tillatte utformingen. Hvis deformasjonen er for stor, betyr det at stivheten eller styrken til strukturen er utilstrekkelig, noe som kan påvirke holdbarheten. For eksempel, når du tester hyllestrålene, hvis avbøyningen av bjelkene under statisk belastning overstiger den spesifiserte verdien, er det nødvendig å forbedre strukturen eller materialet til bjelkene for å forbedre holdbarheten.
Utmattingstesting er en nøkkelmetode for å evaluere holdbarheten til stabling og sammenleggbare stativer under langsiktige gjentatte stressforhold. Ved å simulere de dynamiske belastningene under lagring og gjenfinning av varer i faktisk bruk, brukes en periodisk kraft på stablings- og sammenleggingsstativet. Størrelsen, frekvensen og bølgeformen til denne kraften ligner de faktiske arbeidsforholdene. Etter et visst antall sykluser, må du sjekke om strukturen har tretthetssprekker og annen skade. Utmattetesting kan oppdage potensielle problemer som ikke er enkle å oppdage i normal bruk av strukturen, og gi et grunnlag for å forbedre design- og produksjonsprosessen. For eksempel, når du tester de hengslede delene av stablings- og sammenleggingsstativet, kan utmattelsestesting bestemme utmattelsens levetid for delen under langvarig bruk slik at tilsvarende styrkingstiltak kan tas.
Testing av miljømessig tilpasningsevne er også en viktig del av holdbarhetstesting. Plasser det stablende foldestativet i forskjellige miljøforhold, for eksempel høy temperatur, lav temperatur, høy luftfuktighet, etsende gass, etc., og observer ytelsesendringene. I et miljø med høyt temperatur kan de mekaniske egenskapene til materialet avta; I et høy luftfuktighet og etsende gassmiljø er metallmaterialer utsatt for korrosjon, noe som påvirker strukturstyrken. Gjennom testing av miljømessig tilpasningsevne, kan holdbarheten til det stablende foldestativet i forskjellige miljøer evalueres, noe som gir en referanse for å velge passende beskyttelsestiltak og bruke miljø. For å stable sammenleggbare stativer som brukes i fuktige miljøer, kan det for eksempel testing etter miljømessig tilpasningsevne bestemmes hva slags antikorrosjonsbelegg eller beskyttelsesstruktur som skal brukes for å forlenge levetiden.
I tillegg er det også en destruktiv test. Selv om denne testen vil forårsake irreversibel skade på den stablingsrammen, kan den mest intuitivt forstå den endelige lagerkapasiteten og skadeformen til strukturen. Øk belastningen gradvis på den stablingsrammen til strukturen er ødelagt, registrer belastningsstørrelsen og ødeleggelsesprosessen på ødeleggelsestidspunktet, og analyser de svake koblingene til strukturen. Denne testmetoden brukes ofte i forsknings- og utviklings- og kvalitetsverifiseringsstadier av nye produkter. Dataene oppnådd gjennom destruktiv testing kan brukes til å optimalisere utformingen og forbedre holdbarheten og sikkerheten til produktet.
